Tìm Hiểu Chi Tiết Về Quy Trình Mạ PVD Chuẩn Nhất Hiện Nay

Công nghệ mạ PVD không chỉ giúp tăng độ cứng và khả năng ăn mòn mà còn mang lại vẻ ngoài tính tế. Vậy quy trình mạ PVD diễn ra như thế nào? Hãy cùng Enic tìm hiểu chi tiết về quá trình mạ này trong bài viết sau.

1. Nguyên lý hoạt động của công nghệ mạ PVD

Nguyên lý hoạt động của công nghệ mạ PVD diễn ra trong 4 giai đoạn như sau:

Giai đoạn bốc hơi kim loại trong không khí:

• Ở giai đoạn này, kim loại được chuyển từ thể rắn sang thể hơi. Các nguyên tử kim loại điện cực như Titan, Kẽm, Crom sẽ được tách rời khỏi điện cực do sự hội tụ năng lượng nguồn di chuyển bên trên bề mặt catot làm cho nó phá vỡ các liên kết tinh thể tan chảy và bốc hơi.
• Sau đó, chúng sẽ va chạm với các điện tử và ion khác có trong mồi trường plasma để trở thành Ti+, Zn+, Cr+ và Ti++, Zn++, Cr++…

Giai đoạn vận chuyển:

Các ion Ti+, Zn+, Cr+ và Ti++, Zn++, Cr++… dưới tác dụng của điện trường di chuyển thẳng đến sản phẩm cần mạ được gọi là quá trình vận chuyển ion.

Giai đoạn phản ứng: 

Sự kết hợp giữa các ion điện cực được vận chuyển với các ion của khí sẽ tạo thành các hỗn hợp khí có màu sắc. Các phản ứng giữa các hợp chất khác nhau sẽ cho ra các màu sắc khác nhau.

Giai đoạn lắng đọng lên bề mặt sản phẩm:

Lớp phủ trên bề mặt sản phẩm được rạo ra nhờ quá trình lắng động hơi vật lý. Đây cũng là giai đoạn cuối cùng giúp hoàn tất quá trình mạ PVD. 

2. Quy trình mạ pvd lên sản phẩm thiết bị vệ sinh

Quy trình mạ PVD lên thiết bị vệ sinh như sen cây tắm, vòi lavabo hoặc các phụ kiện phòng tắm là một quy trình công nghệ cao, tạo ra lớp pbur bền chống ăn mòn và tăng tính thẩm mỹ. Dưới đây là các bước chi tiết trong quy trình mạ PVD lên thiết bị vệ sinh:

Kiểm tra phôi của sản phẩm:

Kiểm tra kỹ chất lượng vật liệu nền (thường là inox 304, nhôm, đồng hoặc thép đã mạ niken bóng) để có thể đảm bảo không có vết trầy xước, vết đen hoặc không đồng đều bề mặt. Phôi phải đạt tiêu chuẩn về mịn và sạch.

Vệ sinh bề mặt thiết bị cần mạ:

• Làm sạch bề mặt thiết bị bằng bột đá khô và bột đá ướt để loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn và tạp chất.
• Lau sạch sản phẩm bằng khăn mềm để đảm bảo không còn cặn bẩn sau khi sử dụng bột đá khô.
• Quá trình này rất quan trọng để đảm bảo lớp mạ PVD bám chắc và đồng đều nhất.

Sấy khô sản phẩm:

• Sản phẩm được đưa vào lò sấy khô để loại bỏ hoàn toàn độ ẩm.
• Kiểm tra lại bề mặt để đảm bảo không còn tạp chất, bề mặt nhẵn mịn, sẵn sàng cho quá trình mạ.

Chuyển vào lò mạ PVD:

• Thiết bị vệ sinh được đặt trong buồng mạ chân không với áp suất thấp (thường từ 10⁻² đến 10⁻⁴ Torr) để có thể loại bỏ không khí và tạp chất như oxy, nito, hơi nước.
• Hệ thống bơm chân không được sử dụng để đạt mức chân không cần thiết (khoảng 2.0E-2) trong thời gian khoảng 25 phút.

Hút chân không và làm sạch bằng khí Argon:

• Tiến hành hút chân không trong lò mạ khoảng 25 phút.
• Bơm khí Argon vào lò trong khoảng 1 phút 30 giây để làm sạch bề mặt và tăng độ bám dính của lớp mạ.

Bốc hơi vật liệu mạ:

• Kim loại mạ như Titan, Zirconium hoặc Crom được nung nóng bằng các phương pháp vật lý (bắn phá ion, điện hồ quang, hoặc chùm điện tử) để chuyển từ thể rắn sang thể hơi (plasma).
• Các ion kim loại (Ti+, Zn+, Cr+) được tạo ra trong môi trường plasma.

Vận chuyển và phản ứng:

• Các ion kim loại di chuyển dưới tác động của điện trường đến bề mặt thiết bị vệ sinh.
• Tại đây, chúng phản ứng với các khí phụ gia như nito, argon để tạo ra các chất như TiN (màu vàng), ZrN (màu vàng sáng), CrC (màu xám) hoặc các màu khác tuỳ yêu cầu.

Lắng đọng lớp mạ:

• Các hợp chất kim loại – khí lặng đọng trên bề mặt thiết bị, tạo thành một lớp màng mỏng (có độ dày từ 0.25 đến 5 micron) đồng nhất có độ bám dính cao.
• Lớp phủ này mang lại độ cứng vượt trội, khả năng chống ăn mòn, chống trầy xước và thẩm mỹ cao.

Làm nguội sản phẩm:

Sau khi mạ, sản phẩm được để nguội trong lò khoảng 15 – 20 phút để lớp mạ ổn định.

Kiểm tra chất lượng và đóng gói:

• Sản phẩm được kiểm tra kỹ lưỡng để đảm bảo lớp mạ đều, không có lỗi và đạt tiêu chuẩn thẩm mỹ (sáng bóng, màu sắc đồng nhất).
• Sau đó, sản phẩm được đóng gói cẩn thận để tránh trầy xước hoặc va chạm trong quá trình vận chuyển.
• Quy trình mạ PVD đòi hỏi máy móc thiết bị hiện đại, kỹ thuật viên lành nghề và kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng sản phẩm. 

Xem thêm: Cách Tẩy Lớp Mạ PVD Hiệu Quả Và Chi Tiết

Kết luận

Quy trình mạ PVD lên thiết bị vệ sinh là một giải pháp công nghệ tiên tiến, mang lại sản phẩm có độ bền cao, khả năng chống ăn mòn vượt trội và tính thẩm mỹ tinh tế. Với các bước thực hiện chặt chẽ từ kiểm tra phôi, làm sạch, mạ chân không đến kiểm tra chất lượng, mạ PVD không chỉ nâng cao giá trị sử dụng mà còn đáp ứng yêu cầu về bảo vệ môi trường. Việc áp dụng công nghệ này giúp thiết bị vệ sinh duy trì vẻ đẹp lâu dài, phù hợp với các không gian hiện đại, đồng thời đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của người tiêu dùng. Nếu được bảo quản đúng cách, sản phẩm mạ PVD sẽ giữ được vẻ sáng bóng và chất lượng vượt thời gian.